Линия по производству башен ветрогенераторов — это специальное оборудование, разработанное и произведенное нашей компанией для ветроэнергетической отрасли.

В основном она включает в себя: оборудование для резки и вырубки, оборудование для сварки продольных и кольцевых швов цилиндров, раму ролика для гидравлической сборки цилиндров, оборудование для автоматической сварки фланцев, раму ролика для пескоструйной обработки и покраски, оборудование для перемещения барабана башни и т. д. Вся производственная линия может значительно повысить эффективность производства и является предпочтительным продуктом в ветроэнергетической отрасли.

Производственный процесс барабана ветроэнергетической башни, как правило, выглядит следующим образом: для вырезания заготовок используется режущий станок с ЧПУ, толстый лист необходимо скосить, листогибочный станок используется для прокатки листов, точечной сварки, позиционирования, сварки внутренних и внешних продольных швов после подтверждения, проверки круглости, если есть какие-либо проблемы, вторичной круглости, после сварки одного цилиндра, гидравлическая группа используется для сборки и точечной сварки рамы ролика, сварки внутренних и внешних кольцевых швов, проверки прямолинейности и других допусков, сварки фланца. После неразрушающего контроля и проверки плоскостности сварных швов, пескоструйной обработки и покраски, установки внутренних деталей и проверки готовой продукции, а затем она транспортируется на место установки.

Состав продукта:

1. Станок для резки с ЧПУ

Машина для газовой/плазменной резки с ЧПУ имеет портальную структуру и двусторонний привод. Это эффективное и высокопроизводительное автоматизированное оборудование, которое сочетает в себе компьютерное управление, прецизионное оборудование и резку кислородным газом.

2. Листопрокатный станок

Принцип работы универсального гидравлического листогибочного станка с верхним роликом заключается в том, чтобы заставить рабочий ролик двигаться под действием внешних сил, таких как гидравлическое давление и механическая сила, чтобы заставить пластину сжиматься или прокатываться в форме. В соответствии с вращательным движением и изменением положения рабочих роликов с различными формами могут быть обработаны такие детали, как эллиптические детали, дуговые детали и цилиндрические детали.

3. Машина для сварки продольных и кольцевых швов

Сварка внутренних и наружных продольных швов и кольцевых швов цилиндра обычно выполняется с помощью крестообразной сварочной машины, роликовой стойки и сварочного центра, оснащенного источником питания для сварки под флюсом. Если необходимо сварить только наружные продольные и наружные кольцевые швы цилиндра, вместо оператора поперечной сварки можно использовать также портальную сварочную машину или консольную сварочную платформу.

4. Сварочный вращатель для сборки

Цилиндр линии башни собирается из сегментов одного цилиндра. В процессе стыковки гидравлическая сборочная роликовая рама и оператор поперечной сварки обычно используются для комбинирования друг друга.

Гидравлические монтажные роликовые рамы обычно используются для сварки длинных цилиндров, таких как ветряные башни/конусы. Функция выравнивания использует четыре гидравлических цилиндра для небольшой регулировки межосевого расстояния роликов, тем самым приводя односекционный цилиндр в наклон вверх и вниз, регулируя высоту односекционного цилиндра и завершая выравнивание односекционного цилиндра и цилиндра башни для выравнивания точечной сварки. В зависимости от длины цилиндра существуют различные комбинации гидравлических домкратных роликовых рам: фиксация или перемещение гидравлических домкратных роликовых рам, выбор активных и пассивных моделей и количества роликовых рам после сборки и т. д.

Гидравлическая сборка и сварка обычно завершаются внутри цеха, то есть изготовление длинных стволов башен завершается внутри цеха. Для очень высоких башен ветрогенераторов в открытом море иногда необходимо проводить вторичную сварку и стыковку на причале, что требует дальнейшей большой сборки и сварки.

5. Машина для сварки фланцев

Сварка фланца и цилиндрической секции обычно принимает метод сварки под флюсом, согласовывая оператора сварки и наклонную роликовую раму. Наклонные роликовые рамы обычно используют регулируемый тип 10T или 20T (саморегулирующийся тип может быть выбран для небольших тонкостенных цилиндров). В соответствии с фактическими потребностями гидравлическое давление может использоваться для поворота роликовой рамы или непосредственного закрепления роликовой рамы на опорной раме под определенным углом (угол фиксированной опоры может быть определен в соответствии с требованиями процесса сварки, обычно включая 22 °, 45 ° и т. д.), чтобы гарантировать, что сварной шов всегда сваривается в режиме сварки лодочкой. Скорость вращения ролика контролируется преобразованием частоты, что обеспечивает плавный запуск и остановку. Сварка позволяет удобно регулировать скорость вращения цилиндра. Рама операции сварки выбирается в соответствии с диаметром цилиндра и, как правило, принимает структуру с высокой колонной и короткой поперечиной.

6.Вращатель для пескоструйной обработки и покраски